Construire Une Économie Circulaire Dans L’Industrie De L’Emballage : Progrès Et Défis En 2023

Cette année encore, la question de la mise en place d'une économie circulaire a pris une ampleur considérable. Cela s'explique notamment par les projets de la Commission européenne, présentés fin 2022, concernant un Règlement européen sur les emballages, qui affectera l'ensemble de l'économie et a donc été vivement débattue. Mais les associations et les entreprises du secteur de l'emballage vont également de l'avant dans la construction d'une économie circulaire en poursuivant leurs propres développements et idées innovantes. Bien entendu, l'économie circulaire était également le thème principal de l'interpack de cette année. Un grand nombre d'exposants présents au salon se sont concentrés sur les solutions pour un recyclage efficace et l'utilisation de matériaux recyclés dans la production d'emballages.

Markus Rustler, président d'interpack et PDG de Theegarten-Pactec, a souligné l'importance de matériaux d'emballage plus durables et recyclables, mais il voit également des défis pour l'industrie. « L’utilisation de matériaux recyclés est par exemple un sujet fascinant. Si tous les fabricants du monde se lançaient dans cet effort à deux pieds, aurions-nous suffisamment de matériaux recyclés disponibles ? En Occident, cela pourrait finir par réussir, car nous disposons de systèmes efficaces permettant de recycler plus ou moins les matériaux d’emballage. Mais aussi louable que soit cette avancée, qu’en est-il des très grands marchés comme l’Asie, l’Afrique ou l’Amérique du Sud ? Ces régions du monde sont loin de disposer d’une économie circulaire fonctionnelle dans laquelle les matériaux peuvent être recyclés. À mon avis, il faudra des décennies avant d’y parvenir. Mais nous devons quand même commencer – le plus tôt sera le mieux », a déclaré Rustler à l’approche de l’interpack.

Il est donc de plus en plus urgent aujourd'hui de produire le moins de déchets non recyclables possible afin de conserver des ressources précieuses. Sous la forme de son Règlement sur les emballages et les déchets d'emballages (PPWR), la Commission européenne prévoit d'imposer des des exigences contraignantes pour les emballages et les déchets d'emballages pour tous les matériaux placés sur le marché de l'UE. En poursuivant cette mise à jour législative, la Commission européenne vise à atteindre trois objectifs principaux. La première consiste à empêcher la création de déchets d’emballage en imposant des restrictions sur les emballages inutiles et en favorisant les solutions réutilisables et rechargeables. La deuxième consiste à mettre en place une boucle de recyclage fermée afin de garantir que tous les emballages présents sur le marché de l'UE soient réutilisables ou recyclables de manière commercialement viable d'ici 2030. Et la troisième consiste à réduire la demande de matières premières primaires en créant un marché fonctionnel pour les matières premières secondaires. tout en augmentant la quantité de plastiques recyclés dans les matériaux d'emballage en fixant des objectifs obligatoires.

La proposition fait l'objet d'un débat intense et controversé depuis des mois. Près de 3 000 amendements ont été répertoriés rien que par la commission de l’environnement du Parlement européen. Le processus législatif a démarré plus tôt cette année. Il n'est pas certain que le processus de trilogue qui suivra, dans lequel le Conseil européen, le Parlement et la Commission doivent trouver un compromis final, sera achevé avant les prochaines élections européennes de juin 2024.

Entre autres choses, la proposition de la Commission européenne envisage de réduire les déchets d’emballage en interdisant les emballages inutiles et en promouvant des solutions réutilisables. Image : initiative Mülltrennung Wirkt (« Travaux de séparation des déchets »)/Holger Martens

Plan d'action pour une production de plastique sans ressources fossiles
Cependant, la Commission européenne n'est pas la seule à œuvrer pour faire progresser l'économie circulaire. Les associations et les entreprises du secteur de l’emballage cherchent leur propre voie et développent des solutions futuristes. Il y a quelques semaines, l'association des producteurs européens de plastique, Plastics Europe, a publié un plan d'action pour une production de plastique sans ressources fossiles. Il ne sera probablement pas possible d’éliminer complètement l’utilisation de ces matériaux, mais la « Feuille de route pour la transition plastique » est prévue. montre comment 65 % des ressources fossiles dans la production de plastique peuvent être remplacées par des matières premières circulaires issues de la biomasse, des matériaux recyclés et du captage du carbone d'ici 2050.

« La feuille de route pour la transition vers le plastique, que nous avons élaborée en collaboration avec Deloitte, montre comment nous pouvons réduire les émissions de CO₂ dans la chaîne de valeur du plastique de 28 % d'ici 2030 et transformer l'industrie en une économie circulaire respectueuse de l'environnement d'ici 2050. Avec Grâce au soutien du gouvernement allemand et de la Commission européenne, les fabricants européens de plastique pourraient augmenter la part des matières premières circulaires dans la production de plastique à 25 % d’ici 2030 et à 65 % d’ici 2050. » Ingemar Bühler, directeur général de Plastics Europe Allemagne.

Greiner développe des solutions durables telles que la tasse à café réutilisée, le K3 r100 auto-séparable et le seau IML léger. Image : Emballage Greiner

Réduire l'utilisation du plastique autant que possible
L'exposant d'interpack, Greiner Packaging, s'efforce également de réduire l'utilisation du plastique. Le producteur d'emballages vise à minimiser davantage l'utilisation de plastiques avec ses solutions d'emballage K3 (combinaisons carton-plastique). Le dernier développement en date est par exemple le K3 r100. L’emballage en carton de ce gobelet se sépare tout seul du gobelet en plastique non imprimé lors du processus de collecte des déchets, permettant ainsi de recycler les deux matériaux. Et il existe également d'autres solutions qui réussissent à réduire au minimum la teneur en plastique, comme les gobelets thermoformés, qui sont déjà étiquetés. dans le moule en utilisant le processus d'étiquetage dans le moule (IML) et pèse environ 25 % de moins qu'un équivalent moulé par injection. Un autre exemple est celui des gobelets en PET hautement thermostables à contenu recyclé, qui peuvent résister à des températures allant jusqu'à 120 °C, ce qui les rend particulièrement attrayants pour les produits laitiers qui doivent être remplis à chaud. a>

Les fabricants de plastique tels que Joma en Autriche développent de plus en plus de solutions recyclables destinées à faire progresser une économie circulaire durable en bouclant les boucles de matériaux et en réduisant l'utilisation de matériaux. Lors du salon interpack, l'entreprise a présenté un moulin à épices au design « nouveau classique » de sa gamme re:cycle, composé à 100 % de PET recyclé. Le rPET est actuellement le seul plastique certifié économie circulaire et approuvé pour le contact direct avec les aliments.

Le nouveau matériau d’emballage à barrière totale pour les emballages en carton aseptique ne nécessite pas de couche d’aluminium. Image : SIG

Emballages en carton avec propriétés barrières et sans aluminium
Pour d'autres matériaux d'emballage également, la tendance s'oriente de plus en plus vers des solutions circulaires. Les briques de boissons en sont un exemple : le fabricant suisse SIG a développé un matériau d'emballage à barrière complète pour les solutions d'emballage aseptique en carton qui ne nécessite pas de couche d'aluminium. Ils ont reçu un prix de conception pour la circularité décerné par 4evergreen, une association de plus de 100 fabricants, designers, propriétaires de marques, chercheurs et recycleurs. Le nouveau matériau s'appelle SIG Terra Alu-free + Full Barrier et peut également être utilisé pour les produits sensibles à l'oxygène tels que les jus grâce à la protection complète.

4evergreen croit fermement que la recyclabilité des emballages commence par une bonne conception, et l'alliance a publié la deuxième édition de ses lignes directrices sur la circularité dès la conception, présentant de nouvelles orientations pour la conception d'emballages de boissons durables à l'été 2023. Des tasses à café aux cartons de jus et de lait, les concepteurs disposent d'une solution fiable, source de référence soutenue par l'industrie à consulter lors de la prise de décisions concernant la conception d'emballages à base de fibres.

Boucle basée sur les données pour les matériaux d'emballage
D'où proviennent les matières premières utilisées dans les emballages ? Quand et où ont-ils été transformés, et en quoi exactement ont-ils été transformés ? Les bouteilles de shampoing, les emballages de céréales et autres solutions d'emballage ont souvent une structure complexe composée de différents matériaux. Pour que les entreprises sachent de quoi il s’agit au cours du processus de création de valeur, elles ont besoin de transparence sur le type, l’origine et la transformation des matières premières utilisées. Mais à l’heure actuelle, il n’existe pas d’enregistrement standardisé ni de fourniture structurée d’informations sur le recyclage dans les processus de production de matières plastiques. Pour faciliter cela à l'avenir, GS1 Allemagne a uni ses forces avec les parties prenantes de l'industrie du plastique pour développer les lignes directrices sur la traçabilité circulaire des plastiques pour une collecte standardisée et un partage structuré des données pertinentes pour le recyclage. Un cadre de données commun permet désormais à tous les partenaires impliqués de partager des données cohérentes entre eux et de retracer le parcours de chaque plastique à travers le système de boucle.

« Il s'agit d'une base importante pour la gestion basée sur les données des flux de matériaux. Chez R-Cycle, en tant que partenaire de développement et utilisateur des nouvelles directives GS1 Allemagne, nous proposons une infrastructure informatique standardisée pour le partage des données et la transparence tout au long du cycle de vie des plastiques. Les données sont enregistrées automatiquement conformément aux directives de traçabilité circulaire des plastiques et peuvent être partagées avec toutes les parties tout au long de la chaîne de valeur. »
Benedikt Brenken, directeur, R-Cycle

Bien diriger les différentes matières dans le système de tri est la clé pour obtenir une matière recyclée de haute qualité. Image : Véolia

Technologie de tri de pointe
Pour prendre un exemple actuel, les emballages contenant du polyéthylène finissent généralement tous dans la même fraction dans l'usine de tri, qu'il s'agisse ou non emballage alimentaire, cosmétique, détergent, monocouche, multicouche ou autre classe. La société allemande Polysecure a développé Sort4Circle, une nouvelle technologie de tri qui sépare ces fractions conformément à des spécifications pertinentes. Début 2023, un premier système de démonstration a été exposé publiquement. Cela fait suite à un projet de recherche conjoint de Polysecure, de l'Université de Pforzheim, de l'Institut Fraunhofer pour la technologie du moulage, des composites et des procédés (IGCV), de l'Institut technologique de Karlsruhe et de HD Vision Systems. Lors du processus de tri, désormais prêt à être déployé, les objets sont tous séparés avant d'être détectés et triés en une seule étape. Le tri reste ainsi flexible, évolutif et commercialement viable même lorsque de nombreuses fractions différentes sont impliquées. Le processus de détection est effectué à l'aide d'un nouveau détecteur combiné développé par Polysecure en collaboration avec Carl Zeiss AG. Celui-ci identifie simultanément le NIR, l’image (IA), le traceur et la couleur de chaque objet, et peut éventuellement également détecter les filigranes numériques. Cela signifie qu’il peut fonctionner avec toutes les technologies de détection actuelles ainsi qu’avec potentiellement celles développées à l’avenir. C'est la première fois qu'un processus de tri inter-technologique est créé, rapporte l'entreprise.

Fabriquer un film à partir d'algues
De nombreux projets de recherche explorent les applications possibles des matières premières renouvelables. C'est notamment le cas de l'entreprise allemande Brabender, qui, en collaboration avec l'Université technologique de Dresde, utilise des algues marines pour produire un film biodégradable qui se dissout simplement après utilisation.

« Lors du salon interpack de cette année, nous avons exposé le processus de conversion des algues en emballage fini. Les algues peuvent être utilisées, par exemple, pour créer un film destiné à emballer des capsules de lessive ou des tablettes pour lave-vaisselle. »
Ludwig Schmidtchen, responsable du projet polymère d'algues chez Brabender.

En plus d'être soluble dans l'eau et adapté au moulage par injection, le matériau peut également être façonné à volonté et est idéal pour la production de films scellables. Le Carraphane obtenu à partir d'algues marines par Brabender est un exemple d'économie circulaire en action, contribuant à réduire la consommation de matières premières non renouvelables et à minimiser l'impact environnemental. Il est produit à partir d’algues sans déchets et avec une utilisation minimale des ressources avant d’être soumis à un processus d’extrusion. Le film ainsi obtenu contient tous les nutriments également présents dans la plante initiale. Étant donné que les films sont solubles dans l'eau et sont constitués de biomasse naturelle d'algues marines, ils se biodégradent en peu de temps et tous les composants constitutifs retournent dans la nature. Le matériau à base d’algues a également une empreinte environnementale nettement inférieure à celle des plastiques et bioplastiques conventionnels fabriqués à partir d’autres matières premières renouvelables.